14年模具培訓實戰經驗VS名師授課

第一章 理論基礎

一、機床介紹
  1、各類機床匯總。
  2、普通機、高速機優缺點及適用范圍。
  3、模具行業中的機床特點及使用經驗。
  4、點對點、圓弧、三軸聯動的區別及精度和影響。
  5、機臺行程的大小對編程的影響。
  6、機床的日常保養與維護與基本故障排除。
  7、油、水、氣冷卻系統的區別。
  8、機床精度測試方法與加工精度的保證。
  9、G、M、T、H等代碼的介紹。

二、材料介紹
  1、膠板、電木、鋁、銅、鐵、鋼、石墨各自的特點及區別。
  2、不同材質切削工藝和加工經驗。
  3、塑膠模具行業電極與鋼材的加工重點介紹。
  4、淬火加硬加工工藝與注意事項。
  5、機床,刀具,加工工藝對材料的影響。

三、刀具介紹
  1、刀具分類與特點。
  2、各種刀具的加工參數。
  3、刀長對加工的影響及強度的計算方法。
  4、各種刀具在加工中的使用范圍及精度保證。
  5、深槽、薄壁、孔加工的刀具選用及注意事項。
  6、手磨刀、刻字、倒角、鉆頭、牙刀等各類刀具的介紹。
  7、怎樣選用合理的刀具進行加工。

四、夾具介紹
  1、各類夾具的介紹(馬仔、鎖板、披司、吸盤、多面加工夾具、EROWA)。
  2、夾具對于加工的重要性。
  3、異形工件的裝夾方式與夾具設計。
  4、其它工藝夾具介紹。
  5、怎樣合理選擇夾具進行加工。

五、塑膠模具結構、加工工藝、加工流程介紹
  1、塑膠模具的認識及零部件的分類。
  2、塑膠模具的加工重點(碰插穿、枕位、分型、裝配位、??冢?。
  3、其它加工工藝介紹(銑、車床、火花機、慢走絲、磨床等)。
  4、不同的塑膠模具類型及精度要求。
  5、塑膠模具的工廠加工流程。

六、塑膠模具工廠的編程工作內容及流程介紹

七、加工前的準備工作
  1、毛坯、精料與非標準材料的加工之前的注意事項。
  2、基準與取數方法。
  3、坐標的定義方法。
  4、加工坐標與建模坐標的區別。
  5、安全高度的設定與非切削移動的注意事項。
  6、塑膠產品表面處理工藝與的其它加工工藝對于編程的影響。
  7、多種加工工藝配合時的注意問題。

八、UG的加工環境介紹與功能的使用
  1、UG2D加工的應用。
  2、UG 平面銑的應用。
  3、UG型腔銑的應用。
  4、UG等高加工功能應用。
  5、UG曲面加工功能應用。

第二章 電極加工實例篇

一、簡單電極加工
  1、什么是電極 。
  2、電極的基本構成和功能介紹。
  3、火花位的介紹和加工方法。
  4、電極的重要性和工廠常用方法。
  5、高速加工介紹和刀具進給參數。
  6、電極毛坯的定義。
  7、電極加工刀具的選擇。
  8、電極加工注意事項。
  9、2D加工與3D加工的區別及使用范圍。
    a.使用配置文件實現安全﹑快速﹑高效的開粗和光刀。

  

  

    b.使用跟隨工件實現高效安全的開粗。

  

二、膠位電極加工
  1、電極加工前工藝分析。
  2、刀具的選擇(合理性選擇)。
  3、固定軸加工的應用。
  4、刀刃加工對電極厚度的要求。
  5、怎樣選擇合理的工藝加工不同斜度的曲面。
  6、銅公成條的加工方法和注意事項。

    

  7、使用跟隨周邊實現安全﹑快速﹑高效的開粗、以及注意事項。

  

  8、使用部件余量加工火花位以及注意事項。

  

  9、合理的選擇刀具實現快速﹑安全的加工以及注意事項。

    

  10、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。

  

  11、使用等高對比較狹小的區域開粗、節省大量的加工時間。在等高精加工時、使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面不被擦傷。在等高加加工不規則的封閉區域時,使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。

    

  12、使用D10的刀具以跟隨周邊的切削方式開粗以及注意事項。

  

  13、根據當前銅公的工藝以及上一把刀的切削情況選擇合適的刀具進行2次開粗以及注意事項。

  

  14、綜合前一把刀具大小以及工藝情況合理的選用球刀,減少操機人員換鎖嘴的次數以達到縮短加工時間的目的,以及注意事項。

  

  15、使用型腔銑參考刀具光分中臺平面,大刀無法加工到位的局部平面,使用等高精加工陡峭區域,使用傾斜于工件的進刀方式,時刀軌保持一個切削方向,確保精度和光潔度。

    

  16、D10平刀光平面及分中臺2D刀軌火花位的加工方法以及注意事項。

  

  17、D4等高精加工狹小區域。根據不同的工藝要求。選擇順銑或者混合銑。

  

三、超薄電極加工大全
  1、 薄壁電極加工的經驗分享。
  2、 下刀點、余量、加工順序、斜度等對薄壁加工的影響。
  3、刀具的選擇經驗。
  4、一般薄壁電極的最大強度的計算方法。
  5、多骨位電極加工的方法與技巧。
  6、怎樣給電極在加工過程中補強。

    

  7、開粗時適當多留一點余量,確保開粗和光刀時銅公不會變形。

  

  8、使用沿部件斜進刀使刀軌保持順銑,確保精度和光潔度

  

  9、D10 開粗。部件余量適當的多留一點、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。

  

  10、如何合理的選用刀具2次開粗以及注意事項。

  

  11、如何選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。

  

  12、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項。

    

  13、D10刀具開粗部件余量適當的多留一點、確保在開粗時超薄的骨位不會變形。

  

  14、D3平刀,二次開粗以及注意事項。

  

  15、D2平刀,三次開粗。

  

  16、合理的選擇球刀、精加工較薄銅公的異形面以及注意事項。

  

  17、合理的選擇平刀精加工超薄銅公;采用合理的切削方式以及注意事項。

  

四、手機前模電極加工
  1、外觀電極加工前工藝分析。
  2、清角刀路的使用與刀路優化。
  3、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項。
  4、小孔開粗經驗。
  5、利用輔助體協助刀路優化。
  6、刀路生成時產生可疑幾何體的原因分析與解決方案。

    

  7、球刀走固定軸與等高銑接刀注意事項。

    

  8、選用合適的刀具使用等高對比較狹小的區域開粗,節省大量的加工時間以及注意事項。在等高精加工時,使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面補被擦傷。在等高加加工不規則的封閉區域時,使用延伸﹑切削層控制﹑修剪使刀軌整潔安全減少跳刀。

    

  9、固定軸清角刀路的使用與刀路優化。

  

五、手機前模主體電極加工
  1、電極加工前工藝分析。
  2、主體電極加工中的注意細節。
  3、大曲面做中粗程式,提高曲面精加工精度與光潔度。
  4、清角刀路的優化。
  5、小刀開粗的方法與注意事項。
  6、利用輔助體優化刀路。
  7、固定軸加等高的應用。
  8、等高切削層的注意事項。
  9、平底刀加工大斜面的方法。

  

  10、固定軸和等高的配合使用方法以及注意事項。

  

  11、使用輔助體減少跳刀以及保護膠位面不被擦傷、平刀加工大斜面的方法以及注意事項。

  

  12、清角刀路的優化、小孔的加工方法。

  

六、手機后模罩面電極加工
  1、電極加工前工藝分析。
  2、罩面電極加工注意事項。
  3、清角刀路的優化。
  4、保護銳角的方法。
  5、固定軸與固定軸清根組合的應用。
  6、使用平底刀加工曲面的加工經驗。
  7、采用分開加工的方式,保護銳角。

  

  8、固定軸與固定軸清根組合的應用。

  

  9、使用平底刀加工曲面的方法。

  

七、立體電極加工
  1、立體電極的介紹以及加工要求說明。
  2、如何定義多面加工的加工坐標。
  3、清角刀路的加工經驗。
  4、做輔助體優化精加工刀路。
  5、如何查看多面加工電極刀軌是否重疊或者遺漏。
  6、夾具在多面加工中的重要性 。
  7、多面加工對于薄壁電極的幫助。

  

  8、選用合適的球刀光異形面.以及注意事項。

  

  9、固定軸與固定軸清根的應用。

  

  10、刀路的優化.小孔的加工方法。

  

  11、定義多面加工的加工坐標。

    

八、玩具模電極加工
  1、電極加工前工藝分析。
  2、簡化模型的做法與技巧。
  3、刀具避空的計算方法和干涉檢查。
  4、如何合理的選擇刀具進行深槽加工。
  5、曲面驅動的使用。

  

  6、曲面驅動的使用.復雜銅公輔助體的做法。

  

  7、合理的選擇刀具加工深槽。

  

第三章 工廠實際案例教學

精密手機殼系列
  手機電池蓋

      

  手機面殼

      

  手機中殼

      

電極設計部分
一、電池蓋電極設計重點
  1、了解手機模具的外觀、裝配以及??诘?。
  2、了解編程的死角和加工困難位置。
  3、了解放電的操作和精度相關的影響。
  4、模具在加工制造的過程中各個加工環節的分類與困難。
  5、手機模具拆電極的要求與注意事項。
  6、拆電極的先后順序、電極的延伸位、安全位的詳細解釋。
  7、電極的基準臺大小和開料要求。
  8、銅公的數量、加工效率和加工成本的討論。
  9、粗、幼公的數量與火花位的確立。
  10、利用外掛拆電極并制作EDM放電圖紙。
  11、明確放電注意事項和加工要求。
  12、鑲件、斜頂的拆電極要求與注意事項。
  13、裝配鑲件、斜頂、頂針的后模系統大罩公的注意事項。
  14、火花紋的講解與蝕紋的區別。
  15、電極的干涉檢查方法與遺漏檢查方法。
  16、雕刻工藝在手機模具中的應用。

二、中殼電極設計重點
  1、拆公的先后順序。
  2、底殼的外觀面區公和立體電極的拆法。
  3、立體電極的好處與加工方法。
  4、前模B類外觀面的電極拆法。
  5、線割工藝在電極中的應用與優化。
  6、大罩公、大身公在后模中的拆法和注意事項。
  7、斜頂、鑲件等其它在拆公中的拆法與注意事項。
  8、后模電極數量過多,防止漏拆的方法。
  9、大身公與行位配合銅公的介紹。
  10、骨位電極的補強與加工。

實例圖解
一、電池蓋前模電極設計

    

  1、首先先將坐標放置于工件的中心,并對頂部大平面為基準面(電極設計坐標一般為四邊分中,對大平面為零)。并將工件移至整個圖檔的中心位置(方便后面出圖)。

    

  2、將產品打開覆于工件上,對比產品將產品裸露出來的面標記為紅色面。這些面均為裝配位置,在電極設計的時候需要重點注意。

  

  3、首先先將裝配位置的電極設計出來,分析出此位置圓角大小為R0.7,由于此工件為淬火料,淬火后工件硬度為HRC48-52,因此后續使用D1R0.5的刀具加工此位置不合適,所以此位置選擇放電加工。

    

  4、將其余四個行位裝配位置一并設計出來,并掛上電極的基準臺。由于這四個位置為裝配位,后續涉及到鉗工裝配,因此為了方便后續飛模,所以將四個位置一并組合(此處使用外掛來做基準臺)。

    

  5、枕位位置電極。

    

  6、外觀電極設計。

  

  7、整體外觀電極。有些產品外觀需鏡面、細紋或者蝕紋,為了方便后續工藝,一般都會在外觀位置設計一只整體電極來放電。

  

  8、出圖紙。使用外掛進行出圖,標注火花位、粗精公數量、電極放電坐標以及電極尺寸、要求等等內容。

  

  

二、電池蓋后模電極設計

  

  1、手機電池蓋后模部分與前模部分類似,不過碰數的基準面為后模的分型面。后模拆電極首先針對裝配位置中的斜頂、行位,這是斜頂位置的電極。由于斜頂位置較為分散,所以設計了三只。

  

  2、行位電極(左)與枕位電極(右)。后模行位電極與前模行位電極一樣,涉及后續鉗工裝配飛模,所以建議組合在一起。右邊的是枕位電極。

    

  3、后模大罩電極?,F代手機產品要求表面美觀、紋路一致,因此針對于現代產品工藝,手機模具都會制作一個設計所有面的電極,對于前模來說就是外觀電極,對于后模來說就是大罩電極。這個大罩電極放電中還要裝配斜頂和頂出系統一同放電。

  

  4、后續的清角電極與骨位電極,注意加強筋的使用。

三、中殼后模電極設計

    

  1、手機中殼是手機模具里面最復雜的部分,這是塊手機中殼后模,首先還是做斜頂位置的電極,采用平移放電的方式。

    

  2、這是一只后模大罩電極,為后模最難的電極,這個電極要求與后模所有曲面位置放電,這里使用的是用產品來設計電極。

  

  3、清除大罩電極沒有打完的位置。

  

  4、所有碰穿位置電極。

    

  5、清角電極。

    

  6、骨位電極。

  

  7、所有電極總覽。

鋼料加工部分
一、電池蓋加工部分
  1、了解手機模具常用鋼材:NAK80和S136 。
  2、淬火工藝的加工余量設置。
  3、淬火材料的加工難點。
  4、電池殼前模、后模以及斜頂、鑲件等的加工工藝介紹。
  5、外觀、裝配以及???、扣位的介紹。
  6、高速加工的最小加工刀具和最小放電余量。
  7、虎口的加工要求以及避空分模面的解釋。
  8、鋼材加工與電極設計之間的配合與交接。
  9、利用顏色區分平面、曲面或者其它重要位置。
  10、刀路優化的技巧(輔助體、邊界等)。
  11、試刀、接刀、點數等工廠工藝解釋。

二、中殼加工部分
  1、后殼復雜形狀的修補對加工的幫助。
  2、輔助體加工需要注意事項和防止過切。
  3、清角刀路的優化與等高的區別。
  4、參考刀具的優點及刀路安全性判定。
  5、淬火材料加工、使用毛坯余量和IPW方法。
  6、接刀的使用。
  7、漏加工的檢查方法。
  8、余量的設置與機床的關系。
  9、行位的取數方法與加工經驗。

實例圖解
一、電池蓋前模加工

    

  1、工件大小為170*110*35,材料為S136,硬度為HRC48-52。由于此工件需要經過熱處理,因此需要分兩次加工,第一次為熱處理前的粗加工,第二次為熱處理后的精加工。熱處理前工件的加工坐標為工件最高面,并且四邊分中。

    

  2、此工件加工最大深度為7MM,加工最大區域為113*60,主要加工區域為中間型腔位置和四邊虎口位置,綜合考慮,使用D16R0.8的刀具粗加工比較合適。

    

  3、進入加工環境,首先定義加工坐標以及加工幾何體。定義坐標是為了給加工提供安全的抬刀間距。定義加工幾何體是為了方便后續加工操作。

  

  4、熱處理前開粗刀路,使用D16R0.8的飛刀,步距70%、下刀量為0.3、拐角R1、余量0.3。使用邊界修剪并控制進刀點。

  

  5、D8的刀具清D16R0.8的刀具所遺留下來的殘料,使用參考刀具,參考刀具為D19R1。

  

  6、D3的刀具清D8刀具所遺留下來的殘料,使用參考刀具,參考刀具直徑為D10。三把刀將開粗做完,之后將工件發往熱處理部門進行淬火。

  

  7、工件整體熱處理完畢后會發到鉗工組,有鉗工將工件6個面研磨至標準數后,發往CNC組。工件二次開粗,加工淬火前剩余的殘料。使用D8的刀具,余量為0.1。

  

  8、使用D3的刀具走等高和清角刀路來加工后續需要精加工的位置。余量為0.1。并將排氣槽加工到數。

  

  9、使用D6R3的刀具加工曲面,中間碰穿的位置余量留0.03,方便后面飛模。

二、電池蓋后模加工

  

  1、工件大小110*170*35、材料為S136、硬度HRC48-50。工件需要淬火,分兩次加工,第一次加工坐標位置為四邊分中,對頂面為零。圖為D16R0.8的刀具開粗加工,余量為0.35。

  

  2、D8的刀具清角,余量側面0.4,底面0.35。

    

  3、D3的刀具清角。由于上面部分殘料不多,加上斜頂位置這樣加工會有問題,因此修剪后的刀路簡單且安全。

  

  4、D3的刀具開粗斜頂槽位置。使用2D刀路加工,簡潔、方便、高效。

  

  5、淬火后回來第一次加工,D10清楚之前所剩的殘料,余量0.07。加工坐標對底面抬高35為零。

  

  6、D6R3的刀具將中間產品及枕位的位置中粗一下,方便后續放電加工。余量為0.07。

    

  7、D4R0.5的牛鼻刀加工虎口和行位插穿面,行位需放電的面留數。

  

  8、D4的刀具清根。

  

  9、D2R1刀具加工中心流道位置和尖刀平面刻字。

三、手機中殼后模加工

  

  1、工件大小115*75*43、材料為S136、硬度為HRC48-52。工件需淬火,因此分為兩次加工。第一次低速機粗加工,使用D16R0.8的刀具,轉速2000、進給4000、余量0.4。

  

  2、D16R0.8的刀具開完粗,由于模仁中心與基準位置只有7個毫米,而且加工位置不多,所以直接使用D6的刀具清角。

  

  3、D3的刀具清角,深度為7毫米。

  

  4、D3的刀具加工斜頂槽位置。加工最大深度為12.5。

    

  5、D6的刀具等高中粗D10的刀具沒有加工過的位置,余量為0.07。

    

  6、D3刀具再次清角,并將后續需要精加工的面先加工一次。深度7。

  

  7、D3毫米刀具加工淬火前沒有開粗的斜頂槽位置,深度12.5。

  

  8、D6R3的刀具中粗加工頂部曲面,余量為0.07,方便后續大罩電極放電。

  

  9、D6R0.5的牛鼻刀等高加工虎口側面及模仁中心行位的碰穿面,余量為0。

    

  13、D3刀具光模仁內部。

四、機殼模具之普通機床加工實例

  1、普通機床的特點以及加工進給參數。
  2、普通機床的常用刀具和夾具介紹。
  3、標準模具的公差要求和加工注意事項。
  4、標準模具與精密模具的加工工藝區別。
  5、復雜模具結構的加工工藝(前模斜頂、斜行位、斜抽等)。
  6、編程中的刀長、刀頭大小的編程意識強調。
  7、清角、插角、曲面清角的使用方法和注意事項。
  8、工件擺斜度加工、放電的碰數方法和夾具介紹。
  9、利角、???、枕位的保護方法。
  10、小刀具使用加長桿的經驗和干涉檢查。
  11、如何控制有尺寸要求的行位槽、孔。
  12、復雜模具電極的拆法。
  13、異性基準臺電極的設計、材料定制、放電工藝和注意事項。
  14、大斜頂使用CNC加工的擺法和取數、裝夾方法。
  15、圓、異形鑲件的定位、基準以及取數方法。

  

  16、用加長桿在刀長最短的情況下,安全的清除更多殘料,便于后續精光。

  

  17、所有平面全部精光,等高刀路時抬高0.1,防止底部鑼深。

  

  18、用D21R0.8刀具快速安全的中光。

  

  19、D10R0.5刀具快速精準的加工平面與重要位置,有的保證了平面光潔度與精度。

  

  20、D10R5球刀先精光分型面、碰穿面,最后加工膠位位置。所有避空位置不加工,從而減少了加工時間保證分型面的精度。

  

  21、當正面加工困難時采用側面加工,清除更多殘料,從而減少EDM時間。

  

  22、刀長在最合理的情況下精光更多區域,便于EDM加工時更好的接順,提高模具精度。

  

  23、高效簡潔的整體中光刀路。

  

  24、用加長桿在刀長最短、最合理的情況下,安全的清除更多殘料。

  

  25、用最小刀具加工小區域,減少EDM的加工時間,縮短制模周期。

  

  26、加工復雜曲面時,刀路得到很大的優化。

  

  27、經過優化,采用內部斜向進刀開粗刀路,刀路不僅安全而且美觀簡潔。

  

  28、電飯煲后模,二次殘料清角加工。

  

  29、電飯煲后模,曲面精加工。

  

  30、用平行精光平面,跳刀多,但效果非常好。

  

  31、大型斜頂粗加工。

  

  32、超高模具的加工工藝,裝夾方法,注意事項。

  

  33、快速安全高效的開粗加工。

  

  34、大型模具清角加工。

  

  35、大飛刀精加工,保證光潔度提高了效率。

  

  36、側向加工,清除更多殘料。

  

  37、電飯煲前模的非標電極,便于加工,節省成本。所有電極相接處圓角處理,便于更好的接順。

  

  38、大型機殼模具靜像電極,減少電極數量,降低成本,保證了電極設計的合理化。

  

  39、標準化的EDM放電圖,清晰明了。

五、大型汽車配件模具加工實例

  1、超深模具前模的加工難點。
  2、深腔加工的加工刀具和加工工藝。
  3、分層加工、分層余量的優點和注意問題。
  4、拐角參數在實際加工中的應用。
  5、刀擺、彈刀、擠刀等問題的控制經驗。
  6、測刀的方法以及刀具補償的注意事項。
  7、深腔電極、異形電極的設計、裝夾、加工注意事項。
  8、使用大型牛鼻刀加工曲面的方法。
  9、石墨在汽車模具行業中的應用。

  

  10、大型汽車模加工。

  

  11、模胚廠回來后的大粗加工,分層加工,體現了細心,責任心。

  

  12、大刀中光,最大化的提高效率。

  

  13、復雜曲面精加工,周邊重要位置單獨做刀路,更考驗了細心度。

六、模胚的加工實例

  1、模胚的加工工藝和加工重點。
  2、模胚行業的專用刀具和工具介紹。
  3、公差、避空、AB板成型等工藝的介紹。
  4、直角、斜角的插角方法及刀具的選用。
  5、鉆孔:標準鉆、深度鉆、啄鉆的應用。
  6、倒角工藝的介紹。
  7、刀具補償在模胚行業中的應用。

  

第四章:其它模具加工工藝介紹

一、打印機模具
二、玩具模具
三、粗糙模具
四、大型汽車模具
五、雙色模具
六、產品加工和夾具設計
七、鋼料細槽加工
八、刻字加工

第五章:改模和工作中常見錯誤預防

一、加膠減膠的說明
二、燒焊,鑲件,降面,換料等工藝的說明和注意事項
三、各類編程工作錯誤的匯總

第六章:后處理與外掛,UG內部參數設置的相關介紹

第七章:畢業考試和實習上機

第八章:畢業總結和應聘技巧

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